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Propriedades e usos de vários tipos de borracha

A borracha é um material elástico de exsudações (borracha natural) ou óleo e gás natural (borracha sintética) de determinadas plantas quentes.

Os principais componentes químicos da borracha são elastômeros ou polímeros elásticos, moléculas de cadeia grande, que podem ser estendidos com alta taxa e recuperar sua forma única. O primeiro elastômero considerado pode ser o poliisopreno feito de plástico natural. O emborrachado natural criado dentro do organismo vivo contém acrílico, suspenso no leite liso, chamado acrílico, circulando no interior da maioria das árvores tropicais e semitropicais e Hevea brasiliensis, uma árvore de madeira macia alta geralmente encontrada no Brasil. A borracha natural foi definida clinicamente em 1735 simplesmente por Charles-Marie entre ma Condamine e François Fresneau. Quando o químico Joseph Priestley descobriu que poderia usá-lo para apagar as marcas de lápis, ele forneceu o nome de borracha em 1770. Seu grande sucesso industrial tornou-se após Charles Goodyear fingir a operação de vulcanização em 1839.

Alguns tipos de borracha e suas áreas de consumo

Quando os produtores e produtores de borracha preparam materiais recicláveis ​​ou semi-acabados prontos para uso, cada um usa matérias-primas e composições químicas ideais para os produtos da variedade de plástico na direção que os clientes desejam.

Deixe-me mencionar resumidamente os conselhos sobre os tipos e propriedades da borracha na lista abaixo.

  • Borrachas de silicone (MQ, VMQ, PVMQ): flexibilidade e resistência ao ozônio, luz solar, ferrugem são boas. A eficiência elétrica é muito boa. Também chamado de polissiloxano, é empregado entre -60 ° C e 200 ° C. Tem durabilidade esporádica de aproximadamente 250 ° C. Suas principais aplicações são feltros. Versatilidade, nível de resistência do ar e resistência ao ozônio são altos. Não é recomendado o uso de combustíveis, óleos de ervas com aditivos EP e aplicações onde são necessárias altas propriedades físicas. Algumas das áreas de aplicação são as seguintes:
    • Borracha de silicone
    • Amortecimento sólido e sólido em aplicações de eixos de deslocamento automotivo
    • Anéis de fixação do eixo
    • O-rings de silicone
    • Juntas para vidros e portas
    • As vedações mecânicas da porta do forno
    • Selos mecânicos de silicone com perfil condutor
    • Acessórios para cabos e fios
    • Cobertura de segurança elétrica.
  • Estireno butadieno emborrachado (SBR): é durável e resistente a óleos de freio à base de glicol, ácidos e bases, licor. Este material pode ser usado entre -50 ° C e 100 ° C. Não resiste a combustíveis e óleos naturais à base de petróleo e não é recomendado para uso.
  • Borracha natural (NR): As propriedades de proteção, eficiência e segurança serão fortes. Muito boa vibração e ruído é definitivamente o absorvedor. A faixa de temperatura operacional é definitivamente de -60 ° C a 80 ° C. Possui propriedades semelhantes ao estireno butadieno (SBR) devido à sua resistência ambiental. Pode ser usado em áreas que exigem flexibilidade excessiva e casas mecânicas. Algumas das áreas de uso são ajuda a impactos, isoladores de vibração, juntas e rolos de vedação, mangueiras e tubos.
  • Nitrilo emborrachado (NR): Pode ser resistente à abrasão, água, calor e permeabilidade ao gás. Esse pode ser um material de uso geral resistente ao óleo essencial e à graxa, sugerido para a maioria das aplicações de fechamento. É processado oferecendo várias combinações para fontes de energia e fluidos comerciais. A resistência aos óleos do mecanismo de frenagem à base de gesso e aos produtos químicos do PE é enfraquecida e não é recomendada.
  • A borracha nitrílica é tipicamente usada em temperaturas ambientes entre -40 ° C e 105 ° C e resiste a 120 ° C em procedimentos intermitentes. É favorecido em termos de equilíbrio de preço / função.

    A mistura de nitrila cheia de cortiça é usada na produção de selos. As propriedades de resistência dos materiais são como nitrilo padrão. A presença da cortiça também confere compressibilidade (volume encolhível). O nitrilo com cortiça encontra uso apenas em aplicações estáticas. As áreas de uso são as seguintes

    • Indústria automotiva: diafragmas de carburadores e bombas de combustível, sistemas de combustível, mangueiras hidráulicas
    • Indústria de carvão e petróleo: Substâncias ligadas a borracha e metal, conectores de borracha
  • Plástico Nitrílico Hidrogenado (HNBR): É produzido a partir de polímeros NBR de borracha nitrílica. As propriedades dos materiais e produtos assim preparados devem ser de alta resistência mecânica e mais resistentes à erosão e durabilidade. A resistência do planeta está entre -40 ° C e 105 ° C, como a borracha nitrílica (NBR). O limite de uso é de cento e cinquenta C.
  • Etileno-propileno emborrachado (EPM EPDM): A polimerização de etileno e propileno (EPM) começou a ser produzida em 1963 pela primeira vez. A reação tem uma estrutura totalmente saturada, uma vez que não há dupla relação.Esse recurso garante que a borracha seja definitivamente resistente ao ozônio e ao ar fresco.
  • O EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno) é obtido através da introdução de etileno, propileno, bem como um terceiro dieno na reação. Uma grande quantidade de carga produz misturas de baixo custo devido ao potencial de absorção do azeite. Resistente a ácidos e bases, raios UV, ozônio, envelhecimento, condições e muitas substâncias químicas. Algumas das áreas de consumo são as seguintes

    • HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado): pás de compressor, mandril desenvolvendo tubos de drenagem, mangueiras de mudança de pressão, vedações de painel e feltros
    • Veículo: evacuação de ar e vedações mecânicas, pacotes de fios e cabos, separadores de janelas, sistemas de freios hidráulicos, juntas de porta-janela-bagagem
    • Mercado: anéis de vedação e mangueiras do sistema de água, correias para gôndola, isolamento elétrico
  • Borracha poliacrílica (ACM): Realmente é mais resistente à borracha nitrílica com excelente calor e aditivos EP. Geralmente é usado em temperaturas de cerca de 150 C. A resistência ao ozônio é boa. Resistência à gasolina e baixa temperatura (-30 C min.) A durabilidade é baixa. É usado especificamente em feltros de transmissão.
  • Plástico de fluorcarbono (FKM): você pode usá-lo entre -40 ° C e 150 ° C. A resistência a fluidos essenciais de éster de fosfato, fluidos de freio baseados em glicol principalmente, vapor de água, ozônio e condições climáticas são excelentes e duráveis. Não é realmente adequado para uso em combustíveis e óleos vegetais à base de petróleo.
  • Politetrafluoretileno (PTFE): este pode ser um material plástico imune a muitos compostos químicos usados ​​na indústria. Certamente há estabilidade nas áreas de aplicação entre -260 ° C e 260 ° C. O coeficiente de atrito é o sólido mais acessível. Você pode usá-lo como materiais de colchão não oleosos, sem propriedades de adesão. Alguns tipos são muito bons isoladores elétricos. Puro, um PTFE de fibra de vidro, CO2, grafite, bronze e sulfeto de molibdênio está sendo usado de acordo com a área de aplicação.
  • Poliamida (PA): amplamente conhecida enquanto nylon. Pode ser usado em condições entre -25 ° C e 90 ° C. Em tipos excepcionais, o limite de uso pode ser elevado até 140 ° C. A abrasão e o desgaste dos imóveis são muito bons, na verdade, é um tipo de material orgânico resistente a óleos. , combustíveis, ésteres, cetonas.
  • Poliuretano termoplástico (TPU): O material de poliuretano termoplástico possui casas mecânicas muito boas que garantem o processamento eficaz por moldagem por injeção. As principais vantagens das TPUs são: resistência excessiva a arranhões, uma ampla gama de flexibilidade geral da faixa de calor, resistência a óleos essenciais, graxas e muitos solventes.
  • Propriedades físicas dos tipos de borracha

    Nas áreas de nossa vida cotidiana, são feitos alguns testes para conhecer os materiais à base de borracha que usamos intensamente e para conhecer as casas físicas e químicas desses elementos. Tipos emborrachados apropriados estão sendo usados ​​de acordo com os benefícios dessas verificações. São eles:

    • Dureza
    • Resistência à tração final
    • Módulo de tração
    • Alongamento
    • Força
    • Compressão organizada
    • Rasgar Quantidade de resistência
    • Resistência à abrasão
    • Específica A lei da gravidade.

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